方案三:解决切片(主料)和色母(辅料)在线计量与混合

解决方案三:解决切片(主料)和色母(辅料)在线计量与混合

 

随着社会发展及市场经济的进一步推进,化纤企业之间的发展竞争日趋激烈,企业为了紧跟市场的变化,多品种、小批量生产及看板式生产等渐渐成了化纤企业主要采用的生产方式,单一的生产方式向混合型生产方式发展。特别是化纤行业发展已进入微利时期,纺织化纤行业也进入到竞争激烈的国际市场,时下又逢世界经济危机,如何提高产品质量与市场竞争力,是化纤企业十分关心的问题。

本方案主要目的是解决色丝生产线因切片(主料)和色母粒(辅料)计量不准确、混合不均匀、添加不顺畅、引起产品颜色差异大的问题,同时解决更换过滤器引起的色差问题。

 

现状及对策:

传统化纤企业色母粒辅料的添加都采用干燥箱干燥色母(辅料)后,将色母(辅料)添加到容积式喂料机(也有采用圆盘式)中,由喂料机按照体积计量的方式与主料下料管道汇合。切片由于量大一般都采用干燥机,干燥完成后直接和色母粒(辅料)进入主螺杆热熔。但这种方法也存在一些问题,比如说:原料中出现个别异形色母粒时会导致堵料,无料下落等现象,造成产品颜色偏谈,另外由于电压变化引起的电机转速异常,导致的下料量不稳定引起的色差,再则由于色母粒本身的长度和粒径发生变化时引起的色差,原有的体积式喂料机无法解决以上问题。

 

行业特点:

多品种多颜色、经常更换辅料、要求设备运行稳定、加料量要求精度高,换料/清理快速无残料、加料量和计量泵的工作情况需要联动,设备空间紧凑,性能稳定

 

工作原理:

ZJ-PLML威廉希尔app下载增重式计量系统采用人机界面输入相应的配比参数,通过称重传感器把每个计量秤的信号传递给称重仪表,再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接中央控制器结合设置的配方根据每台计量的实时数据,控制每种物料的加料时间及加料量,当所有原料称重结束后,均进入卧式混合机,经过充分的混合后,通过真空吸料机或重力的方式进入主螺杆

 

特点

u 适用于3-6种原料在线称重,且需要预混合的场合

u 全中文智能化操作界面,参数修改更便捷

u 模块设计拆卸方便,组装简单快捷,包括搅拌装置在内的主要部件拆卸清理方便

u 配备高精度进口称重传感器与称重仪表,确保每批次的混合配比误差(按设定比例的大小而定)控制在±0.1-0.5%以内

u 主料和辅料单独计量提高了计量精度与速度

u 间歇式混料器,混合能力最高可达2500kg/h

u 安装使用方便,特殊设计夹固件,全量排出时的残量少,清扫简单

u 采用先进的抗振动技术,解决现场振动引起的诸多问题,提高称重计量精度

u 选配上料机和料位系统,可以快速组成自动生产线

u 丰富的通讯接口:RS232/485,支持MODBUS现场总线,DP总线,同时可与主螺杆系统连接,或进入DCS系统,实现在计算机上远程管理该设备

 

技术参数:

 

适用范围:

有色纤维、功能性纤维、注塑、挤出、吹塑成型等

 

选配件:

真空上料机,料位器 ,支架

 

典型应用:

 

客户案例:

诸暨盛阳纺织有限公司               诸暨盛钞化纤有限公司

无锡力扬纤维有限公司               常熟涤纶厂

浙江华欣新材料有限公司             常州联力化纤有限公司

浙江美丝邦集团有限公司            锦盛控股集团有限公司

杭州恒远集团有限公司               常州聚强化纤有限公司

 

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